IFRS+ISO+ERP+Internal Control

標識清楚﹑隔離明確﹑防止誤用﹑處置得當

2. 目的:

確保不合格品得以隔離,有明確的標識做爲識別,防止不良品被誤用或流入下一個工作站. 

3. 範圍:

從進料到客戶退貨之作業中,對不合格品的檢驗、標識識別、隔離、處置均適用之.

4. 權責:

4.1 不合格品的判定和確認,標識:品保部.

4.2 不合格品的隔離:品保部,生産部,倉庫.

4.3 合格品的評估:品保部,生産部,工程部.

4.4 不合格品的處置:生産部. 

4.5 不合格品標識的解除:品管.

5. 定義:無 

6. 作業內容:

6.1 不合格品處理基本流程:

6.2 進料中的不合格品的管制依進料檢驗程式有關條文處理.

6.3 制程不合格品管制．

6.3.1 生産部自檢發現的單個不良品,放入白色料桶內或紅色桶內待IPQC確認﹐經確認不是不合格品時流入下生產流程;經確認是可重工的產品時依重工處理﹐確屬不良交碎料人員加工碎料處理.

6.3.2 制程發生異常情況之時,如有半成品待流入下一個工作站,先由IPQC在外包裝上掛《品質識別標簽》做標識區分,並開立《重工通知單》通知生産部門和生管部門進行評估處置.

6.3.3 生產部門與相關部門對不良品做出評估處置,並將其重工結果或評估結果記錄於《重工通知單》之上,報品管重新確認﹕

     可重工的依照重工流程處理；

     不可重工的依照報廢流程處理。

6.3.4 重工品須經過品管人員檢驗合格,並在標識上注明確認情況,再由生產部流入下站生產運作﹔如檢驗不合格,須重新重工之後報品管檢驗。

6.3.5 如各部門對不良品有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決. 特別裁決而生產的產品由品管做好品質記錄,生產部門做好標識﹐以利於生產情況的追蹤

6.3.6 不良品不能有效地做出評估方案或裁決方案時,先由生產部將不良品拉入重工區內集中標識隔離,後期再由工程人員分析,並找出解決方案.

6.4 出貨檢驗不合格品的管制.

出貨檢驗不合格品流程參照6.3處理之

6.5 客戶退貨的不合格品管制.

如客戶退貨﹐將不良品拉入客戶退貨區報OBA檢驗﹐參照6.3.3作業。

6.6 重工作業﹕

  經權責部門裁決可以重工的產品﹐由生產部門依照以下原則進行重工作業:

     外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案;

     尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產部依此進行重 

     工運作,品管依此管制流程.

6.7 報廢作業 :經品管確屬不良的﹐由報廢部門開立《物料報廢申請單》報品管確認和上級批示之後方能報廢處理.

7. 相關資料/文件:

7.1 進料檢驗管制程式        AM_QP-010

7.2 產品的鑒別和追溯程式    AM_QP-012

7.3 持續改進程式           AM_QP-021

8. 表單:

8.1 重工通知單           AM_QR-QA-009

8.2 矯正與預防措施通知單  AM_QR-MD-004

8.3 退貨品追蹤表         AM_QR-QA-010

8.4 品質識別標簽         AM_QR-QA-002

8.5 物料報廢申請單       AM_QR-MC-013

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