IFRS+ISO+ERP+Internal Control

整潔現場﹐資源充足﹐監控管理

2. 目的.

為了建立資源管理體系程式,系統的滿足客戶需求.即從人力資源、品質系統的建立、基礎建設、工作環境等硬體上的建設,可以滿足客戶的需求.同時,為了使工作環境管理工作安排妥當,使產品在良好的工作環境生產運作.

3. 範圍.

  與從人力資源,品質系統的建立,基礎建設,工作環境等硬體上的建設均屬之.

4. 權責. 

3.1 人力資源的申請:需人部門.

3.2 品質系統的稽核維護:管理代表.

3.3 機器設備的請購:需物部門.

3.4 廠房的維護:行政部.

3.5 資源的供應:總經理.

5. 定義.

無

6. 作業內容.

6.1 資源的供應:

當各部門因生產需要或依公司發展計劃需變更或增加資源時,由提倡部門報部門經理要求資源的提供.部門經理依權責批示,如不能批示的報總經理批示之,由相關部門依批示內容完成之.

6.2 人力資源：

依照『人力資源管理程式』作業

6.3 基礎建設：

6.3.1 建築物﹑工作空間與相關設施的管理：

6.3.1.1 公司依照客戶要求和公司發展進度對公司進行建築物的建設，並由總務專職人員和5S檢查人員對公司的建築物進行監控管理。

6.3.1.2 廠區總體規劃由各部門經理依生產運作順暢的原則上規劃之.

6.3.1.3 各部門依據各部門經理指示,規劃出各項工作區域.工作區域標識圖應張掛在顯眼之處,以方便觀看.

6.3.1.4 在各管理區域裡實行定位管理,定位管理的對象主要是機器,作業員,產品,工位器具. 

6.3.1.5 現場衛生保持幹淨,依『5S管理手冊』中的”5S”(整理,整頓,清潔,清掃,修養)原則,各部門完成之.

6.3.2 過程設備的管理：

6.3.2.1 生產用的電力設備的維護和保養由生產部專職電工人員負責.

6.3.2.2 機器設備的管理參見『機器設備管理辦法』運作。

6.3.2.3 模具的管理由生產部門會同模具部門負責保養使用管理﹐具體參見『模\治具管理辦法』運作。

6.3.2.4 治具的管理由工程部門會同生產部門負責保養使用管理﹐具體參見『模\治具管理辦法』運作。

6.3.3 支援性服務設施的管理：

6.3.3.1 用於公司管理數據存放的電腦,其方面的維護由電腦專業人員負責,並建立重要電子媒體檔案定期備份制度.具體參見『電子媒體形式文件管理辦法』。

6.3.3.2 通訊設備方面的維護由行政部負責.

6.3.3.3 搬運工具先由生產部登錄管理清單上進行列冊管理,再發使用部門使用.使用部門結合該工具的特點進行適當保養.

6.3.3.4 因交貨需安排運輸車輛方面的管理由業務部負責,報部門經理批示後,外請運輸車輛.如是公司內部運輸車輛需有國家車輛管理部門的審核檢查証書.

6.3.4 公司所有固定資產的財務管理依照公司財務制度辦理.

6.4 工作環境的管理.

6.4.1 在各管理區域裡實行定位管理,定位管理的對象主要是以下機器、作業員、產品、工位器具等﹕

6.4.1.1 機器﹕

6.4.1.1.1 機器設備的請購,入廠安置,投入使用和保養運作由機器設備的管理部門進行完成之.

6.4.1.1.2 具有危險性的機器設備和用電設備要有警告標識或說明,必要時強加上防護設施,以防止作業不當而造成不安全因素.

6.4.1.2 作業員﹕生產作業人員的SOP(作業指導書)管理：

6.4.1.2.1 生產作業人員依照SOP(作業指導書)的內容作業.SOP中要規定出生產人數.上崗生產人員應先經過資格考核通過之後方能上崗.

6.4.1.2.2 SOP的製作由工程人員結合人體運作規律和客戶品質要求,使生產運作更順暢.

6.4.1.2.3 工程人員在試產前完成SOP,並於量產前完善SOP,且教育現場人員,使之提高生產效率和使生產作業標准化.

6.4.1.2.4 SOP的發行,變更依『檔與資料管制程式』運作.

6.4.1.3 產品﹕產品的放置依區域規化.

6.4.1.4 工位器具﹕工位的安排和工治具的安放由生技在SOP中定出.

6.4.2 對環境有要求的工序或工作地點,如倉庫,品保測量室應根據產品要求對環境條件和環境參數提出定量或明確定性的要求,並執行之.

6.4.3 現場衛生保持幹淨,依『5S管理手冊』中的”5S”(整理,整頓,清潔,清掃,修養)原則,各部門完成之.

6.5 資源管理的檢查監督.

6.5.1 生產工作環境的工作安全的監督由生產部和管理部按生產作業安全要求內容進行工作安全稽核.

6.5.2 管理部會同生產部定出生產作業安全、現場管理、工作應急管理、5S管理等各項工作要求,並教育員工執行之.

6.5.3 環境當發生影響到生產的不安全因素/事件發生時,由發現部門報行政部處理.管理部應召集相關部門排除其不安全因素,並檢討其產生的根本原因.要求異常部門改進之,以防再發生類似之事件.

7. 相關檔或程式.

7.1 5S管理手冊              AM_QS-MD-003

7.2 機器設備管理辦法         AM_QS-PD-001

7.3 電子媒體形式文件管理辦法  AM_QS-DC-003

7.4 模治具管理辦法             AM_QS-EN-007

8. 表單.

    無