IFRS+ISO+ERP+Internal Control

規範混料操作，穩定生產狀況。

適用于注塑部拌料人員的作業。

按生產單、配料單及拌料工藝要求進行配料，保證拌出的料均勻，無雜質雜料等，並且能及時供應生產用料。

流程：

4.作業控制：

a． 注意安全生產，開機前檢查設備狀況，如計時器等是否正常。設備出現故障時，應立即停機，不用或下班時須關掉電源；白電油（S-120）及其他易然品必須封閉分開放置；

b． 每換一種材料、顏色都須將拌料機內外清潔乾淨，清潔時先用風汽槍吹幹淨在用棉布將表面灰塵、色粉清理，。    

c． 配料時，須查看配料單、標識與實物﹔如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單；

d． 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確；需測量精確到0.01g

e． 注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常拌料的順序和時間為：

       加入順序               時間（攪拌）        總時間

 ①．原材料+水劑（擴散油等）    2分鐘

 ②．粉劑（色粉、擴散粉）       4分鐘           6-8分鐘

 ③．加顆粒料（水口料等）       1.5分鐘

f． 加入拌料斗的料不要加得太滿，至少要留1/5 的空間。

g． 防止雜質進入拌料中。

①． 包裝袋表面清潔；

②． 盛裝容器乾淨；

h． 觀察拌料結果：均勻一致，鬥底無碎屑、粉塵。

i． 封口、標識、堆放、記錄：

①． 用繩或打包封口機封好，防止灰塵進入和運輸困難；

②． 標識：

位置：要求每一袋都用隨箱單進行標識以及在規定空間統一標識

內容：合格品用蘭色現品票，注明原材料、色粉、產品、日期。

          待處理品用黃色現品票，注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。

          次品用紅色現品單，注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。

  ③ 標識後堆放在指定地點。

j．  包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。

k． 出現異常情況，要及時反映給負責人，並及時加以解決。 

4.品質記錄 

  《塑膠產品拌料記錄表》 AM_QR-PD-007

ISO,ERP,IFRS,公司管理制度

公司管理,公司管理制度,公司管理辦法,公司管理規章,公司管理系統,內部管理,內部管理制度,內部管理辦法,內部管理規章,內部管理系統