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1. 目的：
高效率高品質完成轉模作業，減小停機時間。
2. 適用範圍：
適用於上、下模人員的規範操作和維護。
3. 上、下模作業程式內容：
準備工作：
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬於可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 準備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、碼模夾、螺釘等；
c. 準備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機台附近，準備停機上模。
下模作業：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下運水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔後，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環鎖緊並用吊機勾住；鬆開動範本固定螺絲，然後再鬆開定範本固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖範本後退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點並作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機台。
上模作業：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖範本位置，使模具放入兩板之間；
e. 吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖範本平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；鎖緊固定螺絲，碼模；
h. 調校模具開模行程（行程能使塑件及水口料取下）；
i. 接駁模具運水，清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型後，按《注塑機操作規範》
4. 上、下模過程的注意事項|：
b. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。
c. 時間性：要儘量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。
效果：要按《上下模作業規範》作業，以防發生不必要的事故，並且要注意作業品質，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。
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