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ISO,ERP,IFRS,公司管理制度

公司管理,公司管理制度,公司管理辦法,公司管理規章,公司管理系統,內部管理,內部管理制度,內部管理辦法,內部管理規章,內部管理系統

1.管理要點:

細心策劃,細節周密,預防預計,客戶滿意

 

2. 目的:

為了更好的有計劃的持續改進和推動產品的質量和管理系統的提升.

 

3. 範圍:

本公司的關系系統和產品的質量目標達成和產品質量計劃的管理﹐控制﹐實施。

 

4. 權責:

  執行本公司品質管理系統各要項之單位.

 

5. 定義:

 

6. 作業內容:

6.1 品質管理系統要項:

6.1.1 品質系統管理

6.1.2 管理責任

6.1.3 資源管理

6.1.4 產品實現

6.1.5 量測,分析和改善

6.2 品質規劃:

6.2.1 品質目標的規劃﹕

6.2.1.1 總經理依公司發展前景定出本公司品質政策品質零缺點 交貨准時 顧客完全滿意.

6.2.1.2 總經理在編訂或提出修訂品質政策時﹐應考量以下情況﹕

1) 公司之經營理念.

2) 國際及國內環境變化及未來發展.

3) 產業展望.

4) 公司優勢及限制條件

5) 過去之營業狀況.

6.2.1.3 總經理在依照公司的品質政策,定出公司遠景品質目標進料100%合格,出貨100%合格;顧客對我們的交期100%滿意;不斷地持續改進我們的品質政策;

6.2.1.4 品保經理在公司的品質目標基礎上,結合上年度的品質情況,預定出本年度的品質目標達成值.品質目標達成值的項目由品保經理結合產品品質需求和客戶要求制定.

6.2.1.5 每年的工作計劃之時,由品保經理主持,收集上一年的各項品質數據,結合公司的發展計劃,定出下ㄧ年的品質目標達成值.

6.2.1.6 如客戶對我們品質目標達成值有特別要求或要求改進,與客戶協商後,盡量滿足客戶的要求.

6.2.1.7 如公司發生重大變更或增加新客戶﹐新定單需變更原定的品質目標達成值之時,有品保經理負責收集近三個月的品質情報,擬定出新的品質達成值.

6.2.1.8 如實際達成時不利於實際操作﹐由提報部門報總經理批示之後﹐依6.2.1.7作業。

6.2.1.9 當新的品質目標達成值發布之後﹐各部門依照定出的品質目標達成值努力達成之.或各部門結合本部門工作特點定出該部門的工作管理目標達成的統計方式和本部門的管理目標項目﹐向高層管理報告之.

6.2.2 產品的品質管理計劃的規劃﹕

6.2.2.1 工程部模具開發前對客戶產品進行品質前期分析工作﹐在試產過程中制定完善各項管制的工程檔和品質檔﹐主要是PMP(制程管制計劃書)﹑BOM(材料清單表)﹑產品SOP(作業指導書等)﹑產品包裝方式要求等.

6.2.2.2 相關部門依照工程制定的各項工程檔和品質檔,完善生產現場實際運作的人員要求﹑檢驗要求﹑質量記錄要求等各項細節工作﹐主要是各項作業規程﹑SIP(檢驗規範)等。

6.2.2.3 各部門依照制定的各項標准和品質檔\工程檔進行產品的品質控制工作。

6.2.2.4 各項工程檔和品質檔之中可包含檢驗標准,操作標准或新產品之生產,降低制程不良率等目標之設定與實施,必要時得更新品質管制、檢驗與測試等技朮,包括開發新儀器.

6.2.2.5 各項品質檔和工程檔需報權責對應部門進行相互審核之﹐以確保各項檔規定的資源(原材料,量測工具,生產工具等)能否實現.如不能達成報總經理裁決處理.

6.2.2.6 以上檔應於質量體系的所有有關要求是相一致的。

6.2.2.7 各項品質檔和工程檔經核定後,方進入量產並由相關單位實施並於內部品質稽核時,予以審查確認.

6.2.2.8 在產品完成之各階段,要做適當的檢檢工作.

6.2.2.9 需臨時執行之品質計劃,其實施方式依同上.

6.2.3 品質系統的規劃﹕

6.2.3.1 各部門在制定和編寫品質系統程式檔時﹐要確保品質系統中各文件的相容性.

6.2.3.2 本公司品質系統的文件架構如下圖所示:

6.2.3.3 本公司品質系統的文件架構說明﹕

a) 品質手冊:明定品質政策與目標,及針對ISO9001:2000標準版適用條款的各項品質保証程式之原則及方向性描述.程式檔內容不得和本手冊內容相沖突.

b) 程式:界定各部門工作職責及相互關系.

c) 作業標准/規範:詳細敘述各部門內部如何執行各自特定之工作.

d) 表單記錄:記錄工作成效及部門間溝通.

6.2.3.4 品質系統的稽核工作依照『管理體系內部稽核程式』運作.

6.2.4 質量策劃的時機:

6.2.4.1 總經理或其他管理部門對公司管理體系有要求時,或針對特定的項目、合同、客戶提出要求等情況下,各部門展開質量策劃工作。

6.2.4.2 當有以下情況時,也可以進行質量策查並視其工作的重要性而制定\修訂質量計劃等工作:

a 當客戶產品與現階段產品有不同質量特性時;

b 當生產工藝、材料、機器設備、生產技朮等產生明顯變化時;

c 當客戶提出特殊要求時;

d 開展質量改進活動時;

e 建設\健全質量管理體系時;

f 其他工作運作過程中需要進行質量策劃的時機。

 

7. 相關資料/文件:

 

8. 表單:

 

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