IFRS+ISO+ERP+Internal Control

規範工程人員工作流程﹐本手冊主要是闡述工作基本原則.

2 範圍:

本廠所有從事工程人員均適用之.

3 權責:

3.1 工程工程師﹕

3.1.1 對客戶產品報價進行匯總說明﹐交業務（主要是包裝和產品本身價值）

3.1.2 分析客戶產品﹐和客戶進行溝通協調﹐以掌握客戶產品資訊

3.1.3 制定產品的工程工作進度﹐以利於工作的追蹤

3.1.4 追蹤模具製作進度

3.1.5 對模具進行驗收作業﹐並安排主導打樣﹑試模﹑試產作業

3.1.6 和客戶溝通產品品質﹐進行送樣作業

3.1.7 簽收發樣品

3.1.8 編寫制定工藝執行檔﹐並積極修訂之（材料清單匯總﹑BOM﹑SOP﹑PMP﹑包裝方式要求﹑治具使用要求）

4 定義:

無

5 作業說明:

5.1 工程部組織結構﹕

5.2 工作流程基本說明﹕

5.2.1 在新客戶開發階段﹐積極配合拉單業務﹐向客戶展現工程體系和模具開發體系﹐細節說明見『業務工作手冊』和『模具開發流程管理辦法』

5.2.2 在新客戶接單其間﹐積極配合接單業務﹐做好產品報價和模具報價﹑產品包裝報價作業﹐確保公司盈利﹔配合業務做好合約審查工作﹐確保新產品的資源一開始就得到良好的審核﹔細節說明見『業務工作手冊』和『與客戶相關的過程程式』。

5.2.3 當客戶同意下單開模和生產塑膠產品交貨時﹐與客戶溝通﹐積極審核客戶技朮檔和品質要求檔﹐並將這些資訊轉達給各部門﹐工作細節見『模具開發流程管理辦法』

5.2.4 在開模工作其間﹐制定工作開展計劃書﹐追蹤模具製作進度﹐工作細節見『模具製作加工管理辦法』

5.2.5 當模具開發製作完成﹐接收模具﹐進行打樣﹑試產﹑試模等工作流程﹐工作細節見『打樣試產試模流程管理辦法』

5.2.6 打樣成功﹐依照『樣品流程管理辦法』﹐對樣品進行送樣客戶承認作業

5.2.7 可量產的模具轉移生產部門時候﹐依照『模治具管理辦法』將模具轉生產部門接收之

5.2.8 當客戶或內部有提出工程變更的﹐依照『工程變更管理辦法』進行工程變更作業。

5.2.9 如有外包承認作業﹐知會資材人員索取供應商的樣品﹐開立《部品承認書》進行產品承認工作﹐工作細節見『合格供應商評定規則』

5.2.10 在適時的階段編寫修訂工藝執行檔或其他工程檔﹐檔的接收管理依照『工程圖面與技朮文件管理辦法』和『檔與資料程式』作業

5.2.11 當生產現場發生品質異常時候﹐會同品保人員進行品質分析工作﹐工作細節見『生產運作控制程式』和『產品的量測和監控程式』

5.3  工程檔的制定和表單填寫的指導內容﹕

5.3.1 工程一些表單填寫注意事項﹕

5.3.1.1 報價是一個系統的工作﹐可以參考公司的或其他公司的模具和產品報價計算格式﹐計算出比較合理又確保公司盈利的價格

5.3.1.2 在和客戶檢討分析過程中﹐注意記錄《模具檢討及對策表》﹐從各角度分析瞭解模具﹑產品﹑塑膠機器三者之間的關系。鼓勵使用各項品質工具﹐如潛在失效模式和後果分析（FMEA）,統計程式控制 (SPC)等品質分析手法。

5.3.1.3 在工作開展中﹐注意編寫工作進度表來追蹤工程工作進度和模具開發進度說明﹕《模具製作工作進度表》由模具主管結合模具製作工作編寫的時間表﹔《工程開發工作進度表》由工程編寫﹐依照客戶要求的最後期限﹐一項項有計劃的完成工程檔和工程工作進度。

5.3.1.4 送樣是一個完整的公司工程技朮能力體現﹐所以一定要嚴謹﹐如客戶有其要求或依照其格式的依照客戶要求之

5.3.2 在工程檔制定中注意﹕

5.3.2.1 《材料清單匯總》是在產品開發其間的的一個BOM文件﹐它是一個產品的說明, 必須詳細說明產品的用量﹑週期﹑產品包裝方式和料號說明等﹐以方便公司推行ERP管理系統

5.3.2.2 SOP作業指導書﹐是作業員作業工作的重要文件﹐必須闡述清楚人（熟練度）﹑機（需要什麼工具設備）﹑料（採用什麼生產資料）﹑法（作業的步驟）﹑測（如何自我檢驗和發現不良品）五大要素。

5.3.2.3 BOM是產品的正式材料清單﹐必須詳細說明產品的用量﹑週期﹑產品包裝方式和料號說明等﹐以方便公司推行ERP管理系統

5.3.2.4 PMP是產品的制程管制計劃書﹐必須詳細說明產品在生產過程中的控制點和控制要求﹐以法案方便品管制定檢驗規範等其他品質文件

5.3.2.5 《試模報告》是生產部門在量產階段使用的參考檔﹐在打樣階段工程必須要求成型人員記錄成型參數﹐並進行分析和研究﹐以找出最佳的參數配合﹐制定完善參數要求﹐力求量產時候﹐生產部門參照此表就可以達成塑膠調機的目的。

5.4 工程人員教育訓練要求﹕

      依照上崗教育訓練要求執行之（見後）

6. 參考檔和程式

6.1 業務工作手冊  AM_ QS-SA-001

6.2 模具開發流程管理辦法  AM_QS-EN-002

6.3 打樣試產試模流程管理辦法   AM_QS-EN-003

6.4 生產運作控制程式  AM_QP-011

6.5 產品的量測和監控程式  AM_QP-014

6.6 工程圖面與技朮文件管理辦法  AM_QS-EN-001

6.7 合格供應商評定規則  AM_QS-PU-002

7. 表格

7.1 工程變更申請單      AM_QR-EN-001

7.2 材料清單匯總表      AM_QR-EN-002

7.3 模具製作進度表      AM_QR-EN-003

7.4 模具檢討及對策表    AM_QR-EN-004

7.5 工程開發工作進度表  AM_QR-EN-005

7.6 模具清單            AM_QR-EN-006

7.7 模具履歷卡          AM_QR-EN-007

7.8 試模報告            AM_QR-EN-008

7.9 FAI                AM_QR-EN-009

7.10 CPK              AM_QR-EN-010

7.11 SPC              AM_QR-EN-012