IFRS+ISO+ERP+Internal Control

1目的：

使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

2適用範圍：

適用模具的維修和保養。

3工作人員﹕

需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

4定時檢查、維護： 

A． 每日的例行檢查和維護：

1.1 運行中的模具是否處於正常狀態

a. 是否有低壓鎖模保護；

b. 活動部位如導柱、頂杆、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c. 模具的固定範本的螺絲和碼模夾是否鬆動；

1.2 生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;

1.3 下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

1.4 下機後的模具要放在指定地點並作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

B． 每季的例行檢查：

   主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1 打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.

2.2 放回原位並作好記錄.

C． 維修注意事項：

3.1 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

3.2 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

3.2.1 水口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

3.2.2 型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

3.2.3 產品粘模：一般用熱的塑膠包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3.3 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經工程部門同意後方可進行。

3.4 保證維修品質，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

5品質記錄：

模具保養記錄表

ISO,ERP,IFRS,公司管理制度

公司管理,公司管理制度,公司管理辦法,公司管理規章,公司管理系統,內部管理,內部管理制度,內部管理辦法,內部管理規章,內部管理系統