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規範加料人員操作,保證生產正常進行。
2 範圍:
適用于注塑部加料人員的作業指導。
3 職責:
維護每台機正常生產的供料。
4. 作業流程:
5. 作業控制:
a. 領料時,需核對物料的標識、包裝內材料、生產單內容是否一致;
b. 加料時,需核對料斗內材料與待加的料是否一致;需記錄在成型課加料管控表﹔
c. 更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗乾淨,並放出餘料﹐作業流程:
①.關掉料閘,放出餘料,取下粉塵袋;
②.打開料斗上半部側放,取出磁力架和漏斗清洗;
③.清洗風機濾網,並打開風機吹盡風道中粉塵;
④.清理料斗上半部內外;
⑤.清理料斗下半部分,並將雜質清理乾淨;
⑥.放入漏斗、磁力架,鎖好料斗,裝上新的粉塵袋。
⑦.按《清洗料筒與轉色作業指導》進行洗機,清理乾淨後通知領班可以進行調 機生產。
d. 在生產中,到指定加料線必須加料,加料不要高出上蓋,並留有1/10的空位;
e. 維持烘料斗的正常烘料,加料後,一定要記住打開電熱和風機開關,並用手感 覺料斗下部的溫度是否正常,材料烘烤溫度請示領班或負責人﹐或依照下表。
f. 為保證加入的料無雜質和掉入地上造成浪費,用盆盛好將料舀入料斗,不要用袋直接倒入;
g. 未加完的料,封口後放入原位,檢查標識與機位元生產單生產是否一致;
h. 作好次品、膠頭、水口的標識。標識狀態:用標簽﹔標識內容:材料名稱、色粉名稱、日期、缺陷(顏色深淺、雜質程度)等。
i. 發現異常情況,請立即報告負責人,並及時加以解決。
6. 品質記錄:
a. 《加料管控表》 AM_QR-PD-008
b. 另﹕熱敏顏色材料如紅色、 橙色不能在80℃下超過兩小時;其他材料烘烤溫度請示領班或負責人。
樹脂原料烘乾作業說明書
一﹑常用樹脂物理特性及烘料指數﹕
簡稱 |
俗稱 |
中文學名 |
熔點℃ |
烘料時間(H) |
烘料溫度℃ |
注塑溫度℃ |
模溫℃ |
PC |
普通硬膠 |
聚苯乙烯 |
180 |
3-4 |
95-110 |
240-280 |
70-100 |
HIPS |
不碎膠 |
變動摯聚苯乙烯 |
110 |
1-2 |
60-70 |
180-220 |
50-70 |
PP |
百折膠 |
聚丙烯 |
150 |
2 |
70 |
180-230 |
50-70 |
PMMA |
亞克力 |
聚甲基丙烯酸酯 |
140 |
2-3 |
80-100 |
230-250 |
80-110
|
POM |
縮醛 |
聚甲醛樹脂 |
110 |
2 |
70-80 |
150-180
|
50-80 |
ABS |
超不碎膠 |
丙晴丁二烯苯乙烯 |
120 |
2-3 |
80-90 |
180-240 |
60-90 |
二﹑烘料作業流程及注意事項
1. 作業流程
2. 注意事項
A﹑防護裝置不可缺少
B﹑鼓風視窗不可堵塞
C﹑ABS溫度80~85,並對烘料溫度時行點檢
D﹑加原料後將時間記錄於《成型課加料管控表》﹐ABS每2.5小時加料一次
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