IFRS+ISO+ERP+Internal Control

規範注塑機的使用操作，維護注塑機的正常運行和安全。

適用於注塑部上/下模人員、維修人員、調機人員等的使用操作。

3. 操作程式：

3） 操作前準備：

a. 準備好適當的工具，如銅針、水口鉗、扳手等；

b. 核對正確生產資料，將溫度、壓力等修正；

c. 料斗內安裝好磁力架並開啟乾燥器，將塑膠乾燥及預熱；

d. 檢查安全裝置，低壓護模開關、安全杆、安全門開關是否正常。

2) 調機程式：

a. 檢查總水閥及各部分水閥是否運作正常；

b. 開啟總電源及注塑機各部分供電系統（電熱不夠溫度時不允許動作注射熔膠部分）；

c. 開啟液壓部分電源，使其動作，打開模具，進行清潔模具及機模潤滑工作；

d. 料管溫度升高正常後，開啟料閘，放料進入料筒內；將預熱之塑膠射出三至四次，同時用銅棒壓扁；

e. 合模後才將射台移前，然後進行注塑入模；足夠冷卻後，開模頂出產品，取貨；

f. 取貨後，確認模中無異物，即關安全門，在鎖模動作正常完成後，啤工才可進行產品自檢和後加工；鎖模異常時，請立即打開安全門或緊急停機。

3） 開機程式前檢查：

1. 起動馬達前檢查：

2. 用該機生產之塑膠檢查料管各段溫度是否在熔融狀態下。

3. 確定相應動作的壓力、速度、時間、距離是否正常，並感測原件是否正常。 

4. 馬達啟動後檢查：

5. 馬達起動運轉兩分鐘後方可操作機械動作。

6. 按下安全急停開關，馬達應急停。

7. 確定相應機械動作之正常：如馬達座進退、開關模、射進、托模等。

4）關機程式：

  此情況分兩種，即短暫關機和長時間關機。

A. 將料閘和模具冷卻水、冷凍水關閉；

B. 繼續操作，直到產品不完整（仍需足夠時間冷卻方可開模取件），轉為手動；

C. 及時清理乾淨餘料，特別是對螺杆有損傷的材料如PVC.POM等要徹底清理乾淨。

D. 清潔模具，噴上防銹油合模（須留5mm左右的全模間隙）；

E. 關閉機台各部分供電系統、總電源開關；蓋好料斗蓋，清潔機台。

F. 如屬短暫停機，只做b、c、d。

5）全自動操作程式：

a. 在半自動生產時，要經過十多次注塑，看產品是否能落下，方可轉為全自動。

b. 在全自動操作時，先要經過手動及半自動程式；

c. 要從生產資料上得知該產品是否為全自動生產

6）安全：

上下模人員、維修人員、調機人員等需要操作時，必須要先核對正確的生產資料，按操作規程執行。員工及其他人員不允許調機，如發現問題應立即停機，上報領班，不得任意更改安全系統設置，不得前後安全門同時操作取貨。

7）保養工作﹕

1.1 一級保養：（日常保養）

1.1.1 機台清潔擦拭。

1.1.2 活動部位加油。

1.1.3 檢驗固定螺絲是否鬆動並緊固。

1.1.4 有無漏水並修復。

1.1.5 安全門是否裝上。

1.1.6 檢驗安全開關是否失效並修復。

1.2 二級保養：週期保養和廠家專業人士保固

1.2.1 液壓油過濾或更換                （一年）

1.2.2 濾油網清洗                     （六個月）       

1.2.3 活動部分損傷檢查並修復          （六個月）

1.2.4 電器部分檢查並修復              （六個月）    

1.2.5 油路部分檢查並修復              （六個月）     

1.2.6 螺杆、射膠螺絲、料筒檢查並修復    （六個月）

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