IFRS+ISO+ERP+Internal Control

為確保本公司生產製作之首件及客戶承認之樣品有品質依循,且製作樣品做為檢驗判定及生產檢測設備調整對比之輔助標準,以防止管理不當而影響判定對比之準確度﹐特製訂本程式.

2. 範圍:

2.1 分包商提供之承認樣品

2.2 客戶簽回之承認樣品.

2.3 自製首件承認後發放至相關部門之樣品.

2.4 為了方便於直觀判定,自做的限度樣本.

3. 權責:

3.1 業務:負責客戶承認樣品之取得.

3.2 采購:負責供應商樣品之取得.

3.3 品保部:負責首件及首件承認後比較樣品的制做發放,更新管理.

3.4 工程部:負責供應商樣品承認及送客戶之製作,承認與管理.

4. 定義:無

5. 作業內容:

5.1 樣品之來源如以上(2.1,2.2,2.3,2.4)範圍

5.2 供應商樣品承認.

供應商承認之樣品工作依供應商的管理相關條文.

5.3 送客戶承認之樣品處理.

5.3.1 送客戶承認之樣品工作流程圖(附後).

5.3.2 送客戶承認工作流程說明.

5.3.2.1 工程部製作送樣資料給客戶對應窗口的。送樣的資料如客戶沒有特別要求的,依一般要求提供給客戶.一般要求包括以下資料:材料証明,尺寸量測內容,樣品,PMP表等。如客戶對送樣資料有特別要求的依客戶要求.

5.3.2.2 完成送樣資料之後報相關部門批示之後﹐由業務/工程做送樣之作業,即報客戶該產品能否達到客戶的要求.

5.3.2.3 客戶對業務/工程送來的樣品進行確認作業.如客戶確認合格,客戶簽回產品承認書。工程人員將送樣預留下的樣品交品保保留﹐生產時依工程簽樣的產品做管控樣本.

5.3.2.4 如客戶確認不合格,工程將客戶不承認的資訊傳達回來﹐並召集相關部門檢討分析解決之﹔如客戶是部分承認﹐由工程對需改進的部分進行修訂﹐以達到客戶的要求.

5.3.2.5 客戶簽回產品承認書時﹐由工程將客戶承認書發行文管中心﹐由文管中心依照『檔與資料管制程式』保留,並通告讓各部門瞭解客戶承認情況.

5.3.2.6 批量生產產前由工程人員主導召開量產前說明會議﹐對生產制程和模具狀況再進行全面檢討﹐並解決之以達到量產的穩定性.會議內容主要以解決試產階段時未解決的問題為主。

5.3.2.7 量產期間生產技朮由生產部門主導﹐工程人員協助處理﹐模具維修人員修理模具.

5.4 其他

5.4.1 客戶承認確認之信息含口頭確認.

5.4.2 在沒有接到客戶承認確認之資訊,不能進行量產以避免造成大批性的損失.

5.4.3 如有出現客戶正式承認檔未傳回,而客戶要求生產,由客戶發臨時承認書或口頭知會工程人員,由工程人員簽發臨時管制樣品做生產臨時管制之用.臨時管制樣品待客戶承認之文件傳回自動作廢.

5.4.4 因工程變更需重新打樣的依5.3.2作業.如客戶對其有其他要求的,依客戶要求處理.

5.4.5 如客戶有簽回樣品由文管中心保存;客戶承認之文件由文管中心依相關規定處理發行.

5.4.6 如客戶有回收或報廢樣品的要求,由業務或工程發<<聯絡單>>給文管後,按客戶要求正式回收或報廢樣品.

5.5 品質樣品:

5.5.1 客戶樣本﹕所有客戶簽回樣本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知會其他部門瞭解的﹐由工程部比照樣本簽比較樣本給各部門﹐各部門必須妥善保管比較樣本﹐一直到客戶重新簽回更換之。

5.5.2 教育樣本﹕第ㄧ次量產的產品時,由品保人員比較工程人員的保留樣品,做若干個工程樣品做生產比較樣品給生產部和品保現場人員管理.該產品只用來教育訓練之用,不能用來作品質管控樣本.

5.5.3 首件加工樣本﹕首件確認檢查之後﹐品保參照工程樣品﹐製作加工部位樣品給生產部門﹐由生產部門將該產品放置在生產現場﹐並依此教育員工在作業中注意加工部位的處理和比較自我檢驗作業。一直到該訂單生產完畢或模具維修﹐或重新製作加工樣本方可以更換之。

5.5.4 品質提升樣本﹕品保人員在生產中制作品質提升樣品,即當生產順暢時產品品質明顯提升的,由品保人員保留.該樣品是用來比較品質的,可用來作品質管控參照樣本.

5.5.5 外觀限度樣本﹕在生產過程中,為了方便生產和品管人員判定,會有來自於客戶處或品保經理/品保課長等承認的不良限度樣品.該樣品放在生產現場,由使用部門保管管理.

6 相關文件

6.1 采購管理程式         AM_QP-009

6.2 合格供應賞評定規則    AM_QP-PU-002

6.3 檔與資料管制程式    AM_QP-001

6.4 與客戶相關的過程程式  AM_QP008

7 表單

7.1 聯絡單              AM_QR-MD-006