IFRS+ISO+ERP+Internal Control

1. 目的:

為能確保客戶的產品品質﹐在量產前對工程方面進行有效的分析.

2. 範圍:

本公司所生產之產品在量產前均屬之.

3. 權責:

3.1 圖面、技術資料取得:業務人員、工程部人員.

3.2 圖面、技術資料之審查/制定:工程部.

3.3 圖面、技術資料之核准:工程經理.

4. 定義: 無

5. 作業內容:

5.1 工作流程說明﹕

5.1.1 客戶技朮檔的接收依照『工程圖面與技朮資料管理辦法』運作執行。

5.1.2 報價議價作業﹕

如客戶又有重大的變更或在設計模具過程中發現客戶產品的技朮含量過高使以前報價不合理﹐相關部門匯總到業務﹐由業務部門主導進行重新報價議價作業.其流程依照『與客戶相關的過程程式』運作. 

5.1.3 開模接單階段作業.

5.1.3.1 當工程接到業務所開立的《模具製作通知單》且要本公司製作的﹐直接由工程部主導進行質量先期分析工作.

5.1.3.2 如本公司模具部工作進度無法滿足交期需求﹐由工程將資料轉采購人員依照『采購管理程式』的工作內容進行模具外包作業.

5.1.3.3 如模具不需本公司設計製作的﹐由工程人員接收模具和與模具有關的技朮圖紙匯總好交模具部統一建檔.

5.1.3.4 如客戶產品有需外加工和需附加零件的需要要求﹐如塗裝、附件零件時﹐由工程人員和采購人員依照外包生產管理流程內容進行作業.

5.1.3.5 工程人員開立製作《模具製作進度表》要求各部門編訂工作完成計劃﹐以方便進行工作進度管理.

5.1.4 產品開發階段的質量分析工作作業.

5.1.4.1 工程人員先和客戶相關人員溝通瞭解客戶產品的特性要素.

5.1.4.2 當工程與模具達成模具完成初步協議之後﹐即可以完成製作該模具﹐由業務開立《模具製作通知單》報經理批示後﹐通知模具人員進行模具設計作業.

5.1.4.3 模具設計人員收到《模具製作通知單》時﹐審查客戶技朮資料.

5.1.4.4 模具設計人員在模具設計前﹐和工程人員協商舉行開模檢討會﹐必要時邀請客戶相關人員對客戶的產品進行檢討和模具設計溝通﹐以完全瞭解客戶需求和產品要求特性及模具等生產設備方面的需求.

5.1.4.5 以上的溝通協調工作一直到得出模具設計和生產產品可行或不可行及其他開模資訊結論.

5.1.4.6 工程將模具設計觀念和客戶協商從各方面找出與客戶的共同點﹐如測量手法﹐測量工具﹐更換塑膠機器﹑塑膠縮水比例及性能等.檢討過程中鼓勵使用如潛在失效模式和後果分析（FMEA）、統計程式控制 (SPC)等品質分析手法﹐並求得和客戶一致的意見.

5.1.4.7 工程人員將客戶意見反饋給模具設計人員﹐模具設計人員製作模具設計工作要點說明﹐一直到客戶可接收或確實分析研究模具等生產設備可以達成客戶的產品品質要求.

5.1.4.8 模具設計人員依照最終定出的產品要求﹐繪制出模具的圖紙.

5.1.4.9 模具人員將模具繪制出來之後﹐和工程人員進行模具出圖檢討﹐必要時邀請客戶相關人員一起參加﹐主要說明內容是以下內容﹐但不限此﹕

1) 模具組立管制重點

2) 模具零件管制要求

3) 工程管制站分配

4) 預計模具達成目的和設計目標

5.1.4.10 工程人員依具產品的特性和模具設計人員繪制的產品展開設計圖做出機種《材料清單匯總表》,定出生產該產品所需的基本生產設備資源.各部門依機種《材料清單匯總表》所定出的生產設備資源進行調度安排.

5.1.4.11 當模具圖紙完成開始進行模具組立工作時候﹐工程制定《工程開發工作進度表》內容﹐並依照表中內容進行工作進度追蹤。

5.1.4.12 模具組立人員收到經模具經理批准的模具圖紙和模具生產命令之時﹐進行模具組立作業或治具生產作業.

5.1.4.13 模具的製作組立工作運作依照『模具製作加工管理辦法』作業.

5.1.5 送樣客戶承認期的質量分析工作流程﹕

模具製作完成之後由工程人員依照『打樣試產試模流程管理辦法』和『樣品流程管理辦法』進行打樣送樣和報客戶承認模具作業.

5.2 其他說明﹕